Lider în sectorul GPL
Sinco Srl este specializată în recalificarea completă a rezervoarelor GPL destinate utilizării civile și industriale.
Datorită procedurilor certificate, personalului calificat și instalațiilor dedicate, garantăm restabilirea funcțională și structurală a rezervoarelor, aducându-le la standardele de siguranță și performanță cerute de normele în vigoare.
De întotdeauna ne ocupăm de rezervoarele GPL cu o abordare specializată care unește competența tehnică, procesele controlate și tehnologiile avansate. Fiecare rezervor este analizat, tratat și adus la cele mai înalte condiții de siguranță și fiabilitate, garantând continuitatea utilizării și performanțe în timp.
capacitate de producție
Rezervoare recalificate în 35 de ani de activitate
Capacitate de producție anuală
Capacitate de decontaminare și stocare
La sosirea în companie, rezervoarele destinate recalificării sunt depozitate într-o zonă dedicată special. După verificarea documentației, fiecărui rezervor i se atribuie un cod de bare unic, necesar pentru a garanta trasabilitatea sa în toate fazele ulterioare de prelucrare. Ulterior, personalul certificat efectuează un prim control vizual menit să excludă prezența defectelor precum vărsat, anomalii evidente la suduri, lovituri, alterări ale formei sau alte malformații.
Rezervoarele sunt poziționate pe rampă și supuse decontaminării cu respectarea standardelor prevăzute de normele în vigoare, atât în materie de siguranță, cât și în materie de mediu. La finalul decontaminării se efectuează o primă probă hidraulică. Ulterior, rezervoarele sunt împărțite pe compania proprietară și tipologia de rezervor și stocate în așteptarea prelucrării.
Înainte de a fi puse în prelucrare, rezervoarele acoperite cu vopsea epoxidică sunt complet decapate printr-un proces de termo-decapare controlată în cuptor pirolitic semiautomat. Imediat după aceea, sunt supuse unei faze de pre-sablare. Combinația acestor două procese permite readucerea rezervorului la starea de metal brut și permite operatorilor autorizați să efectueze un control vizual suplimentar.
La finalul acestei faze, un operator certificat execută controalele nedistructive.
Rezervoarele reintră apoi în producție pentru refacerea prizonierilor, cârligelor, ochilor de ancorare și eventual a picioarelor de susținere sau pentru o schimbare a destinației de utilizare, de exemplu de la aerian la îngropat unde capacul de fund este sigilat prin sudare. Rezervoarele sunt apoi supuse controalelor nedistructive.
Faza finală de sablare și vopsire se desfășoară într-o instalație cu automatizare ridicată, capabilă să garanteze standarde calitative ridicate. Gradul de sablare garantat este Sa 2,5, astfel încât să asigure pregătirea corectă a suprafeței și aplicarea perfectă a acoperirii. Vopsirea se realizează predominant cu produse pulbere, care permit reducerea emisiilor în atmosferă și garantează o rezistență și durabilitate mai mare în timp față de produsele din generația anterioară. În ciclurile de acoperire, grosimea filmului aplicat este definită în funcție de destinația rezervorului și de specificațiile tehnice prevăzute: pentru rezervoarele îngropate cu acoperire epoxidică este superioară la 500 μm, în timp ce pentru rezervoarele supraterane este superioară la 120 μm.
Ultima fază a procesului de producție este încredințată operatorilor care se ocupă de montarea supapelor noi și a accesoriilor solicitate de clientul destinatar. Prin intermediul codului de bare al rezervorului sunt rechemate datele sale de identificare și este produsă plăcuța Sinco, care certifică recalificarea sa.
Odată finalizat ciclul de producție, rezervoarele sunt stocate în zona produselor finite, gata pentru expediere. Ultima fază cuprinde testarea din partea unui organism notificat extern, emiterea noului carnet și înregistrarea datelor pe portalul CIVA.
inovații
Investițiile noastre ne-au condus la un ciclu de producție inovator și orientat spre calitate.
Sinco a fost prima companie de rezervoare GPL din Italia care a…
Utilizat o mașină de granulit automată pentru procese de sablare a rezervoarelor mai omogene, garantând un grad de curățare> SA 2.5
Investit în procese de vopsire cu pulberi pe rezervoare pentru o vopsire mai durabilă și omogenă cu rezistență superioară la coroziune și impact redus asupra mediului
Proiectat și realizat un cuptor pirolitic de 32 mc pentru devopsirea completă a rezervorului înainte de a începe procesul de recalificare – în prezent cel mai mare din sector
Ce facem
Sinco a inițiat în 2026 un proiect de dezvoltare dedicat comercializării rezervoarelor GPL noi, cu obiectivul de a-și extinde oferta
Cursuri dedicate procedurilor, siguranței și normativei în sectorul GPL.