Leader du secteur GPL
Sinco Srl est spécialisée dans la requalification complète de réservoirs GPL destinés à l’usage civil et industriel.
Grâce à des procédures certifiées, un personnel qualifié et des installations dédiées, nous garantissons la remise en état fonctionnelle et structurelle des réservoirs, en les ramenant aux normes de sécurité et de performance exigées par les réglementations en vigueur.
Depuis toujours, nous nous occupons des réservoirs GPL avec une approche spécialisée qui allie compétence technique, processus contrôlés et technologies évoluées. Chaque réservoir est analysé, traité et remis dans des conditions optimales de sécurité et de fiabilité, garantissant ainsi la continuité d’utilisation et les performances dans le temps.
capacité de production
Réservoirs requalifiés en 35 ans d’activité
Capacité de production annuelle
Capacité de dépollution et de stockage
À leur arrivée dans l’entreprise, les réservoirs destinés à la requalification sont déposés dans une zone dédiée spécifique. Après le contrôle de la documentation, un code-barres unique est attribué à chaque réservoir, nécessaire pour garantir sa traçabilité durant toutes les phases de traitement ultérieures. Par la suite, du personnel certifié effectue un premier contrôle visuel visant à exclure la présence de défauts tels que piqûres, anomalies évidentes sur les soudures, bosses, altérations de la forme ou autres malformations.
Les réservoirs sont positionnés en rampe et soumis à dépollution dans le respect des normes prévues par la réglementation en vigueur, tant en matière de sécurité qu’en matière environnementale. À l’issue de la dépollution, une première épreuve hydraulique est effectuée. Par la suite, les réservoirs sont répartis par entreprise propriétaire et typologie de réservoir et stockés en attente du traitement.
Avant d’être mis en traitement, les réservoirs revêtus de peinture époxydique sont complètement décapés au moyen d’un processus de thermo-décapage contrôlé dans un four pyrolytique semi-automatique. Immédiatement après, ils sont soumis à une phase de pré-sablage. La combinaison de ces deux processus permet de ramener le réservoir à l’état de métal brut et permet aux opérateurs habilités d’effectuer un contrôle visuel supplémentaire.
À l’issue de cette phase, un opérateur certifié effectue les contrôles non destructifs.
Les réservoirs entrent donc en production pour la remise en état de goujons, crochets, œillets d’ancrage et éventuellement les pieds de soutien ou pour un changement de destination d’usage, par exemple d’aérien à enterré où le bouchon de fond est scellé par soudure. Les réservoirs sont ensuite soumis à des contrôles non destructifs.
La phase finale de sablage et peinture se déroule dans une installation à haute automatisation, capable de garantir des normes qualitatives élevées. Le degré de sablage garanti est Sa 2,5, de manière à assurer la préparation correcte de la surface et l’application parfaite du revêtement. La peinture s’effectue principalement avec des produits en poudre, qui permettent de réduire les émissions dans l’atmosphère et de garantir une plus grande résistance et durabilité dans le temps par rapport aux produits de génération précédente. Dans les cycles de revêtement, l’épaisseur du film appliqué est définie en fonction de la destination du réservoir et des spécifications techniques prévues : pour les réservoirs enterrés avec revêtement époxydique, elle est supérieure à 500 μm, tandis que pour les réservoirs hors sol, elle est supérieure à 120 μm.
La dernière phase du processus de production est confiée à des opérateurs qui procèdent au montage de vannes neuves et des accessoires demandés par le client destinataire. Grâce au code-barres du réservoir, les données d’identification correspondantes sont rappelées et la plaquette Sinco est produite, certifiant sa requalification.
Une fois le cycle de production terminé, les réservoirs sont stockés dans la zone des produits finis, prêts pour l’expédition. La dernière phase comprend le contrôle par un organisme notifié externe, l’émission du nouveau livret et l’enregistrement des données sur le portail CIVA.
innovations
Nos investissements nous ont permis de disposer d’un cycle de production innovant et axé sur la qualité.
Sinco a été la première entreprise de réservoirs GPL en Italie à…
Utiliser une grenailleuse automatique pour des processus de sablage de réservoirs plus homogènes, garantissant un degré de propreté > SA 2.5
Investir dans des processus de peinture par poudrage sur les réservoirs pour un revêtement plus durable et homogène, avec une résistance supérieure à la corrosion et un moindre impact environnemental
Concevoir et faire réaliser un four pyrolytique de 32 m³ pour le décapage complet du réservoir avant de commencer le processus de requalification – à ce jour le plus grand du secteur
Ce que nous faisons
Sinco a lancé en 2026 un projet de développement dédié à la commercialisation de réservoirs GPL neufs, avec l’objectif d’élargir son offre
Cours dédiés aux procédures, à la sécurité et à la réglementation dans le secteur GPL.