Leader del settore GPL
Sinco Srl è specializzata nella riqualifica completa di serbatoi GPL destinati all’uso civile e industriale.
Grazie a procedure certificate, personale qualificato e impianti dedicati, garantiamo il ripristino funzionale e strutturale dei serbatoi, riportandoli agli standard di sicurezza e performance richiesti dalle normative vigenti.
Da sempre ci occupiamo dei serbatoi gpl con un approccio specializzato che unisce competenza tecnica, processi controllati e tecnologie evolute. Ogni serbatoio viene analizzato, trattato e riportato alle massime condizioni di sicurezza e affidabilità, garantendo continuità d’uso e prestazioni nel tempo.
capacità produttiva
Serbatoi riqualificati in 35 anni di attività
Capacità produttiva annua
Capacità di bonifica e stoccaggio
All’arrivo in azienda, i serbatoi destinati alla riqualifica vengono depositati in un’apposita area dedicata. Dopo il controllo della documentazione, a ciascun serbatoio viene assegnato un codice a barre univoco, necessario a garantirne la tracciabilità durante tutte le successive fasi di lavorazione. Successivamente, personale certificato esegue un primo controllo visivo finalizzato a escludere la presenza di difettosità quali vaiolature, anomalie evidenti sulle saldature, ammaccature, alterazioni della forma o altre malformazioni.
I serbatoi vengono posizionati in rampa e sottoposti a bonifica nel rispetto degli standard previsti dalla normativa vigente, sia in materia di sicurezza sia in materia ambientale. Al termine della bonifica viene effettuata una prima prova idraulica. Successivamente, i serbatoi vengono suddivisi per ditta proprietaria e tipologia di serbatoio e stoccati in attesa della lavorazione.
Prima di essere messi in lavorazione, i serbatoi rivestiti con vernice epossidica vengono completamente sverniciati mediante un processo di termo-sverniciatura controllata in forno pirolitico semiautomatico. Immediatamente dopo, vengono sottoposti a una fase di pre-sabbiatura. La combinazione di questi due processi consente di riportare il serbatoio allo stato di metallo grezzo e permette agli operatori abilitati di effettuare un ulteriore controllo visivo.
Al termine di questa fase, un operatore certificato esegue i controlli non distruttivi.
I serbatoi rientrano quindi in produzione per ripristino di prigionieri, ganci, occhielli di ancoraggio ed eventualmente i piedi di sostegno o per un cambio di destinazione d’uso, per esempio da aereo a interrato dove il tappo di fondo viene sigillato mediante saldatura. I serbatoi, quindi, vengono sottoposti a controlli non distruttivi.
La fase finale di sabbiatura e verniciatura si svolge in un impianto ad alta automazione, in grado di garantire elevati standard qualitativi. Il grado di sabbiatura garantito è Sa 2,5, così da assicurare la corretta preparazione della superficie e la perfetta applicazione del rivestimento. La verniciatura avviene prevalentemente con prodotti in polvere, che consentono di ridurre le emissioni in atmosfera e di garantire maggiore resistenza e durata nel tempo rispetto ai prodotti di generazione precedente. Nei cicli di rivestimento, lo spessore del film applicato è definito in funzione della destinazione del serbatoio e delle specifiche tecniche previste: per i serbatoi interrati con rivestimento epossidico è superiore a 500 μm, mentre per i serbatoi fuori terra è superiore a 120 μm.
L’ultima fase del processo produttivo è affidata a operatori che provvedono al montaggio di valvole nuove e degli accessori richiesti dal cliente destinatario. Attraverso il codice a barre del serbatoio vengono richiamati i relativi dati identificativi e viene prodotta la targhetta Sinco, che ne certifica la riqualificazione.
Una volta completato il ciclo produttivo, i serbatoi vengono stoccati nell’area dei prodotti finiti, pronti per la spedizione. L’ultima fase comprende il collaudo da parte di un ente notificato esterno, l’emissione del nuovo libretto e la registrazione dei dati sul portale CIVA.
innovazioni
I nostri investimenti ci hanno portato ad avere un ciclo produttivo innovativo e improntato alla qualità.
Sinco è stata la prima azienda di serbatoi GPL in Italia a…
Utilizzare una granigliatrice automatica per processi di sabbiatura serbatoi più omogenei garantendo un grado di pulizia > SA 2.5
Investire su processi di verniciatura a polveri sui serbatoi per una verniciatura più duratura e omogenea con superiore resistenza alla corrosione e minor impatto ambientale
Progettare e far realizzare un forno pirolitico di 32 mc per la sverniciatura completa del serbatoio prima di iniziare il processo di riqualifica – ad oggi il più grande del settore
Cosa facciamo
Sinco ha avviato nel 2026 un progetto di sviluppo dedicato alla commercializzazione di serbatoi GPL nuovi, con l’obiettivo di ampliare la propria offerta
Corsi dedicati a procedure, sicurezza e normativa nel settore GPL.